Complete deurenlijn voor Deurenfabriek Suselbeek
“Een complete productielijn voor samengestelde deuren, op maat ingepast in de bestaande hal.”
De vraag
Deurenfabriek Suselbeek in Sinderen maakt sinds 1921 voor-, achter-, garage- en tuindeuren voor nieuwbouw en renovatie. De markt verschuift: er worden steeds minder massief hardhouten deuren gevraagd en steeds meer samengestelde deuren, mede vanwege de betere isolatiewaarde. Tegelijk groeit de online verkoop, en daarmee de vraag naar korte levertijden.
De productie van deurrompen gebeurde grotendeels ambachtelijk: arbeidsintensief, met veel zwaar tilwerk en een plafond van ongeveer 500 rompen. Suselbeek zocht daarom een partner om de productie arbeidsvriendelijker te maken en over te stappen naar een continu, industrieel proces.
De oplossing
HG Engineering ontwikkelde en bouwde de complete lijn voor samengestelde deuren. Voor eerdere deurenlijnen leverden wij losse machines; dit was de eerste complete productielijn van dit formaat die we zelf hebben ontworpen en gebouwd.
De belangrijkste randvoorwaarde: de lijn moest in de bestaande hal passen en mocht niet langer worden dan 30 meter. We hebben de hal ingemeten, een 2D-plan gemaakt en dat uitgewerkt tot een 3D-model. “We hebben behoorlijk moeten schuiven om de lijn kort te houden”, aldus Bart van Gemert.
De lijn start met een beladingsstation dat de deurplaat automatisch op een rollenbaan legt. Vandaar gaat het product via de lijmautomaat naar het kantelstation en de pers. De gerede rompen worden aan het eind automatisch opgestapeld op een lossingskar.
Het resultaat
- Zwaar tilwerk is tot een minimum beperkt.
- Er wordt in een continu proces gewerkt in plaats van in losse persslagen.
- De capaciteit is gegroeid naar 900 tot 1.200 deuren per week, met ruimte voor verdere uitbouw.
- Suselbeek kan samengestelde deuren sneller en op maat aanbieden, met een 48-uursservice als doel op termijn.
Over dit project verscheen een artikel in vakblad Timmerfabrikant (december 2022).